산업용 수프에 대한 절인 버섯 염도 표준

드럼{0}}보존 버섯을 고속-통조림 라인에 통합하기 위해 품질 보증 팀은 연속 역-현재 세척 탱크 또는 배치{3}}담금 교반 용기를 활용하여 NaCl을 세척합니다.

1.1단계: 초기 표면 수로 세척:교반된 냉수 세척(15-20분).

배수된 버섯은 차가운 흐르는 물(10도 - 15도)이 있는 연속 수로 시스템으로 떨어집니다. 이러한 기계적 교반은 표면 염수를 제거하고 내부 염도를 22%에서 약 10~12%로 감소시킵니다.

2.2단계: 삼투압 평형 침지:2~3회 물 배치 교환(2~3시간).

버섯은 제품-대-물의 중량 비율이 1:4로 음용수로 채워진 교반 담금 탱크로 옮겨집니다. 물은 60분마다 교체됩니다. 내부 염도는 기하급수적으로 감소합니다.

염도 목표 180분 후 1.5% 이하

3.3단계: QA 검증 및 슬라이싱:탈수 스크린 및 인라인 굴절계 점검.

탈염된 버섯은 진동하는 메쉬 탈수 스크린을 통과합니다. QC 기술자는 디지털 굴절계 또는 질산은 적정(AgNO3)을 통해 슬라이스 샘플을 확인합니다. NaCl이 1.5% 이하로 확인되면 제품은 주전자 추가를 위해 자동화된 산업용 주사위/슬라이스 기계로 직접 이동됩니다.

통조림 수프 등급에 대한 물리적 및 화학적 TDS 매개변수

캡 직경 등급:전체(15~25mm, 25~35mm, 35~50mm) 또는 슬라이스(두께 4~6mm).

중금속 내성:ISO 17025에 따른 ICP-MS 테스트당 납(0.1mg/kg 이하), 카드뮴(0.05mg/kg 이하), 비소(0.1mg/kg 이하).

농약 잔류물:EU 규정(EC) No 396/2005 및 US FDA MRL 표준을 준수합니다.

미생물학적 기준:상업적으로 멸균된 후-탈염 및 레토르트 처리, 호기성 플레이트 수 < 1,000CFU/g 조리 전-.